La «válvula de seguridad de la vida» en las profundidades del desierto: crónica del avance y aplicación del conjunto de preventores de reventones de ultraalta presión de 175 MPa de Huabei Rongsheng
2026-02-02
（Corresponsal Sun Tongqing）El 28 de enero, en el campo de pruebas del Centro de Emergencia de Control de Pozos de Korla, Xinjiang, un conjunto de equipos cubiertos por el polvo del camino esperaba la revisión y las pruebas posteriores a su aplicación. Se trata del primer conjunto nacional de preventores de reventones de ultraalta presión de 35-175MPa, que acababa de superar la prueba práctica en el pozo Keshen 3105. El equipo técnico está transformando la valiosa experiencia obtenida en el campo de perforación en parámetros técnicos, sentando una base teórica sólida para la posterior optimización y aplicación a gran escala.
En diciembre de 2025, en el desierto de Gobi de Baicheng, Aksu, Xinjiang, el viento frío intenso arrastraba arena y polvo mientras la temperatura superficial descendía bruscamente hasta -18℃. En la plataforma de perforación del pozo Keshen 3105, un «gigante de acero» de color rojo oscuro se alzaba imponente. Su estructura de 10 metros de altura soportaba un peso de 150 toneladas y, como un guardián leal, controlaba firmemente el petróleo y gas de alta temperatura y alta presión y el altamente tóxico sulfuro de hidrógeno que fluían bajo tierra. Se trataba del primer conjunto nacional de preventores de reventones de ultraalta presión de 35-175MPa desarrollado de forma independiente por Hebei Huabei Petroleum Rongsheng Machinery Manufacturing Co., Ltd., que en ese momento afrontaba la batalla final de su prueba práctica.
Retrocediendo hasta principios de 2023, el proyecto de investigación y desarrollo de equipos de control de pozos de 175MPa de PetroChina fue aprobado oficialmente, dando inicio al desafío para romper el monopolio tecnológico extranjero. En aquel momento, las tecnologías clave de los preventores de reventones de ultraalta presión superiores a 140MPa estaban controladas durante mucho tiempo por gigantes internacionales. Tecnologías fundamentales como la estructura sin pernos de puerta lateral estaban bloqueadas por patentes, lo que no solo provocaba ciclos de adquisición de varios meses y precios elevados, sino que también ocultaba riesgos de interrupción de la cadena de suministro, convirtiéndose en un problema crítico que limitaba la exploración de petróleo y gas en aguas profundas y capas profundas de China. Una batalla tecnológica centrada en la autonomía y el control independiente comenzó silenciosamente.
"La capacidad de los materiales para soportar presión y la fiabilidad del sellado en condiciones extremas son el primer obstáculo que debemos superar". El ingeniero jefe de Huabei Rongsheng, Qu Zhiming, recordó las dificultades del inicio del desarrollo sin poder ocultar su emoción. Debido a la falta de experiencia en la fabricación de preventores de reventones de nivel de presión de 175MPa, el equipo tuvo que explorar desde cero. Primero diseñaron prototipos a escala reducida y realizaron una serie de verificaciones de rendimiento en laboratorio. Desde la selección de aceros especiales hasta la optimización de estructuras de sellado, cada parámetro tuvo que pasar por cientos de pruebas y calibraciones. Durante aquellos días, los talleres de Rongsheng permanecían iluminados toda la noche. Los investigadores, con los planos en sus manos, permanecían junto a los ordenadores de monitorización; cuando tenían hambre daban unos bocados al pan y cuando estaban cansados descansaban brevemente en la sala del taller, temiendo perder cualquier pequeño cambio durante las pruebas, todo con el único objetivo de abrir un camino viable en un campo desconocido.
En el otoño dorado de 2023, dentro del taller de Huabei Rongsheng, el calor intenso se elevaba y el rugido de las máquinas resonaba continuamente. El primer conjunto de preventores de reventones desarrollado con éxito llegó a la prueba decisiva de presión. Según los estrictos estándares de Rongsheng, la presión de prueba debía alcanzar 1,5 veces el valor de diseño, es decir, 262,5MPa, equivalente a soportar una presión de 2,6 toneladas por cada centímetro cuadrado. En la sala de control, todas las miradas estaban fijadas en la aguja del manómetro y el ambiente parecía haberse congelado en ese instante. Cuando la aguja ascendió lentamente y quedó estable en el valor objetivo, todos contuvieron la respiración y permanecieron concentrados durante 15 minutos, hasta que los datos de inspección mostraron que no había fugas ni deformaciones. Finalmente, los gritos de alegría contenidos durante mucho tiempo rompieron el calor sofocante del taller y resonaron por toda la planta. «En ese momento, el cansancio de trabajar durante noches enteras y la frustración de repetir pruebas desaparecieron por completo». El equipo técnico no pudo ocultar su emoción. La innovadora estructura integrada de puerta lateral sin pernos superó perfectamente la prueba, estableciendo una base fundamental para posteriores avances tecnológicos.
Tras superar las dificultades técnicas fundamentales, el equipo no detuvo su avance. Profundizaron en la tecnología de bridas de conexión rápida hidráulica, ajustaron repetidamente los parámetros hidráulicos y optimizaron la estructura de conexión. Finalmente, redujeron el tiempo de conexión de bridas de un solo equipo de las tradicionales 4 horas a 40 minutos, aumentando la eficiencia casi seis veces. Durante el desarrollo del BOP de ariete de súper corte, el equipo realizó decenas de iteraciones de diseño y pruebas de rendimiento, logrando cortar con éxito una junta de tubería de perforación V-150 de 5 7/8in en menos de 20 segundos, ganando un tiempo valioso para la respuesta ante emergencias. Para garantizar la fiabilidad del equipo en condiciones extremas, el equipo diseñó herramientas especiales de prueba y completó sucesivamente 2 pruebas hidrostáticas estáticas de ultraalta presión de 262,5MPa y cientos de ciclos de apertura y cierre. Tras las inspecciones no destructivas, todos los componentes del equipo no presentaron deformaciones ni fallos, y los indicadores clave alcanzaron o incluso superaron parcialmente el nivel de productos avanzados internacionales similares.
En julio de 2024, este «guardián de acero» que concentraba innumerables esfuerzos del equipo partió desde la sede de Huabei Rongsheng, recorrió miles de kilómetros de montañas y ríos, atravesó el vasto desierto de Gobi y avanzó con determinación hacia el campo petrolífero de Tarim, donde inició una validación final de un año antes de su aplicación en el Centro de Emergencia de Control de Pozos de Korla. El invierno de Tarim era extremadamente frío y difícil de soportar, con temperaturas mínimas inferiores a -30℃ y tormentas de nieve azotando el campo de perforación. Los técnicos permanecieron en el lugar desafiando el viento y la nieve, ajustando una y otra vez los parámetros del equipo, enseñando personalmente a los trabajadores del sitio las técnicas de operación del sistema automatizado y revisando uno por uno los posibles riesgos. Con una actitud rigurosa y meticulosa, garantizaron que cada etapa del equipo alcanzara los estándares de operación real.
El 21 de diciembre de 2025, en el pozo Keshen 3105, la temperatura superficial se encontraba bajo cero, mientras que en las formaciones subterráneas se acumulaban gases de alta temperatura y alta presión junto con sulfuro de hidrógeno altamente tóxico. Precisamente gracias a este conjunto de preventores de reventones, los gases fueron contenidos firmemente bajo tierra. En el campamento del pozo, el gerente de la plataforma del pozo, Li Qingxin, y el personal técnico de servicio de las unidades colaboradoras como Baoji Petroleum Machinery, elogiaron unánimemente el equipo: «El preventor de reventones de Rongsheng no solo alcanza una resistencia a la presión de 175MPa, sino que además las bridas de conexión rápida y los pernos sin puerta lateral permiten una operación automatizada, reduciendo considerablemente la intensidad laboral de los trabajadores y mejorando tanto la seguridad como la eficiencia operativa».
La noche del 28 de diciembre, la oscuridad cubría el campo de perforación del Gobi y este conjunto de preventores de reventones estaba a punto de completar con éxito las tareas de la fase de perforación del cuarto tramo. Conforme al procedimiento, antes del desmontaje se realizó según lo previsto un simulacro práctico de apertura y cierre de la puerta lateral. Cuando los técnicos pulsaron el botón de control, la puerta lateral del preventor de reventones se abrió automáticamente de forma lenta y todo el proceso solo tardó unos minutos, con una eficiencia casi cinco veces superior a la de los equipos tradicionales. Bajo las luces del campo de perforación, las sonrisas en los rostros de los trabajadores brillaban especialmente, reflejándose sobre el cuerpo del equipo de color rojo oscuro. En esas sonrisas se ocultaban innumerables días y noches de esfuerzo del equipo de investigación y desarrollo para superar dificultades, la silenciosa dedicación de los técnicos destinados en el Gobi y, aún más profundamente, la firme confianza de la fabricación china al pasar de seguir a liderar, logrando la autosuficiencia y el fortalecimiento independiente.
En el contexto de la estrategia nacional de garantía de seguridad energética y autonomía de equipos de alta gama, y en una época en la que los productos de control de pozos evolucionan rápidamente, Huabei Rongsheng está abriendo un nuevo espacio en el campo de los preventores de reventones gracias a su extraordinaria capacidad de innovación y su sólida acumulación tecnológica. Esta «puerta de vida» situada en las profundidades del Gobi no solo proporciona una garantía fiable de equipos nacionales para la exploración de petróleo y gas en capas profundas de China, sino que también demuestra con acciones concretas su responsabilidad y compromiso. Representa el avance de la autosuficiencia científica y tecnológica de alto nivel y escribe un nuevo capítulo de progreso de la industria china de fabricación de equipos avanzados hacia la autonomía, la inteligencia y la alta gama.
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